Gewindeschneidsatz

Ein Gewindeschneidsatz enthält alles, um Gewinde von Hand herzustellen: Gewindebohrer für Innengewinde, Schneideisen für Außengewinde und die Halter, mit denen man beides dreht. Entscheidend ist nicht die Teilezahl auf der Packung, sondern der Stahl und die Frage, ob die passenden Kernlochbohrer dabei sind. Wer das Kernloch falsch bohrt, bricht den Gewindebohrer ab – und ein abgebrochener Bohrer im Werkstück ist die härteste Form von Feierabend.

Was in einem vollständigen Satz steckt

Ein brauchbarer Satz besteht aus fünf Teilen, und fehlt einer davon, wird es mühsam. Die Gewindebohrer schneiden das Innengewinde in eine vorgebohrte Bohrung. Die Schneideisen – runde Scheiben mit Innengewinde und Spanlöchern – schneiden das Außengewinde auf einen Bolzen oder eine Gewindestange. Das Windeisen hält den Gewindebohrer, der Schneideisenhalter das Schneideisen. Dazu kommen idealerweise die Kernlochbohrer in den passenden Durchmessern und eine Gewindelehre, mit der man die Steigung eines vorhandenen Gewindes bestimmt.

Die Größen: M3 bis M12 reicht fast immer

Die meisten Sätze decken das metrische ISO-Regelgewinde nach DIN 13 von M3 bis M12 ab. Die Zahl hinter dem M ist der Nenndurchmesser in Millimetern. Für Möbelbeschläge, Maschinenreparaturen, Fahrräder und Anbauteile im Haus genügt dieser Bereich. Größere Sätze bis M18 oder M20 lohnen sich nur, wenn Sie regelmäßig Stahlbau oder Landmaschinen reparieren.

Feingewinde ist ein eigenes Thema. Es hat bei gleichem Durchmesser eine kleinere Steigung, etwa M10 × 1 statt M10 × 1,5, und kommt an Fahrzeugen, Optik und Hydraulik vor. Ein normaler Satz schneidet es nicht. Für Rohrgewinde (Zoll-Gewinde an Wasserleitungen) braucht man wiederum eigene Werkzeuge.

Das Kernloch entscheidet

Die Faustregel ist einfach: Kernlochdurchmesser gleich Nenndurchmesser minus Steigung. Bei M8 mit 1,25 mm Steigung ergibt das 6,75 mm, gebohrt wird mit 6,8 mm.

Ist das Loch zu klein, klemmt der Gewindebohrer und bricht. Ist es zu groß, wird das Gewinde flach und hält wenig. Bohren Sie das Kernloch möglichst senkrecht, am besten mit einem Bohrmaschinenständer oder einer Ständerbohrmaschine. Wie Sie den richtigen Bohrer für Stahl wählen, steht beim Metallbohrer.

Der Stahl: HSS, HSS-G, HSS-E

Billige Sätze aus Werkzeugstahl (WS) schneiden allenfalls Aluminium, Messing und weichen Baustahl, und das nicht lange. HSS (Schnellarbeitsstahl) ist die sinnvolle Untergrenze. HSS-G ist geschliffen statt gewalzt und damit maßgenauer. HSS-E enthält Kobalt und ist die richtige Wahl für Edelstahl und zähe Stähle.

Für gelegentliche Reparaturen genügt ein Satz aus HSS-G. Wer oft Edelstahl bearbeitet, kauft die wichtigsten Größen (M5, M6, M8) zusätzlich einzeln in HSS-E.

Innengewinde schneiden – Schritt für Schritt

1. Ankörnen und Kernloch bohren. Mit dem Durchmesser aus der Tabelle, bei Sacklöchern etwas tiefer als die gewünschte Gewindelänge.
2. Senken. Eine kleine Fase am Lochrand erleichtert das Ansetzen und verhindert, dass der erste Gewindegang ausfranst.
3. Schneidöl auftragen. In Stahl ist es Pflicht, in Aluminium verhindert es das Verkleben. Grauguss wird trocken geschnitten.
4. Vorschneider senkrecht ansetzen. Die ersten zwei Umdrehungen mit leichtem Druck, danach zieht sich der Bohrer von selbst hinein. Mit einem Winkel kontrollieren.
5. Nach jeder Umdrehung eine halbe zurück. Das bricht die Späne. Wer durchdreht, verstopft die Nuten und riskiert den Bruch.
6. Mittel- und Fertigschneider folgen. Erst der Fertigschneider formt das volle Gewindeprofil.

Außengewinde mit dem Schneideisen

Der Bolzen sollte etwas dünner sein als der Nenndurchmesser, für M8 etwa 7,8 bis 7,9 mm. Feilen oder schleifen Sie vorne eine Fase an, damit das Schneideisen fassen kann. Die beschriftete Seite des Schneideisens zeigt nach außen, die Seite mit dem Anschnitt zum Werkstück. Spannen Sie den Bolzen senkrecht im Schraubstock, setzen Sie den Halter gerade auf und arbeiten Sie wie beim Innengewinde: Öl, eine Umdrehung vor, eine halbe zurück.

Ausführlicher beschreibt der Beitrag Gewinde schneiden die Handgriffe, der Gewindeschneider die Werkzeugtypen im Einzelnen.

Typische Fehler

• Schief angesetzt. Ein Grad Neigung am Anfang wird nach zehn Millimetern zu einem Gewinde, in das keine Schraube mehr passt.
• Mit Gewalt weitergedreht. Steigt der Widerstand plötzlich, ist das Loch verstopft oder der Boden erreicht. Zurückdrehen, Späne ausblasen.
• Windeisen einseitig gedrückt. Immer an beiden Griffen gleichmäßig drehen.
• Maschinengewindebohrer von Hand benutzt. Sie sind für einen einzigen Durchgang gebaut und brechen bei ruckartiger Handführung leichter.
• Späne mit dem Mund ausgeblasen. Schutzbrille auf, Druckluft oder Pinsel nehmen.

Wenn der Gewindebohrer abbricht

Das kommt vor, auch bei Fachleuten. Ragt ein Stück heraus, lässt es sich manchmal mit einer Zange zurückdrehen. Sonst helfen spezielle Gewindebohrer-Ausdreher, die in die Nuten greifen. Aus gehärtetem HSS lässt sich ein Rest nicht einfach herausbohren; im Zweifel erodiert ein Fachbetrieb ihn heraus. Bei Aluminium kann man den Stahl auch mit Alaunlösung herauslösen, das dauert aber Tage.

Häufige Fragen

Was kostet ein Gewindeschneidsatz?

Einfache Sätze aus Werkzeugstahl gibt es ab 20 Euro. Ordentliche HSS-G-Sätze von M3 bis M12 mit Kernlochbohrern liegen bei 50 bis 120 Euro, Profisätze in HSS-E deutlich darüber.

Brauche ich wirklich drei Gewindebohrer je Größe?

Bei Handarbeit in Stahl ist der dreiteilige Satz am sichersten, weil jeder Bohrer nur einen Teil der Arbeit macht. Einschnittbohrer sparen Zeit und reichen bei Durchgangslöchern in dünnem Material.

Kann ich ein beschädigtes Gewinde nachschneiden?

Ja, mit dem Fertigschneider oder einem Schneideisen in derselben Größe lassen sich verquetschte Gewindegänge richten. Ist das Innengewinde ausgerissen, hilft ein Gewindeeinsatz oder die nächste Größe.