Kantenschleifmaschine
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Eine Kantenschleifmaschine ist eine stationäre Bandschleifmaschine, deren Schleifband senkrecht steht und über einen langen Schleiftisch läuft. Das Werkstück wird mit der Kante gegen das Band geführt. Ihre Stärke sind gerade und leicht gebogene Kanten an Möbelteilen, Leisten und Platten, die hinterher exakt rechtwinklig und gleichmäßig glatt sind. Mit einem Handschleifer gelingt das an langen Kanten kaum.
Wie die Maschine aufgebaut ist
Das Herzstück ist ein Endlosschleifband, das über zwei Rollen läuft, eine angetriebene und eine Spannrolle. Hinter dem Band liegt eine flache Schleifplatte, der sogenannte Schleifschuh, gegen den das Werkstück gedrückt wird. Davor steht ein Tisch, auf dem das Werkstück aufliegt. An einem Ende ist das Band oft frei zugänglich und läuft um die Rolle herum; dort lassen sich Innenrundungen schleifen.
| Schleifband | Endlosband, in verschiedenen Körnungen. Länge und Breite je nach Maschine. |
| Schleiftisch | Auflage für das Werkstück, meist neigbar für Schrägkanten. |
| Anschlag | Führt das Werkstück, zum Beispiel für Gehrungen. |
| Oszillation | Das Band bewegt sich zusätzlich auf und ab, damit es gleichmäßig verschleißt und keine Riefen zieht. |
| Absaugung | Anschluss für eine Späneabsaugung, bei dieser Maschine unverzichtbar. |
Der neigbare Tisch
Bei vielen Maschinen lässt sich der Tisch oder das Schleifaggregat neigen. Typisch sind Einstellbereiche von 90 bis 135 Grad, bei manchen auch von 45 Grad an aufwärts. So lassen sich Schrägkanten und Fasen genau im gewünschten Winkel schleifen, etwa für Gehrungsstöße oder abgeschrägte Tischkanten. Wichtig ist, den Winkel vor jeder Serie mit einem Winkelmesser zu prüfen, denn die Skalen sind nicht immer exakt.
Wofür sich die Maschine eignet
Möbelbau und Tischlerei. Kanten von Massivholzteilen, Leimholzplatten und Leisten werden nach dem Sägen und Fräsen plan und rechtwinklig geschliffen.
Radien und Rundungen. Außenrundungen schleift man am Band entlang, Innenrundungen an der Rolle am Bandende.
Kunststoff und Verbundwerkstoffe mit passendem Band und geringem Druck, damit das Material nicht schmilzt.
Metall nur mit geeignetem Band und nie im Wechsel mit Holz ohne gründliche Reinigung: Funken können im Holzstaub der Absaugung einen Brand auslösen.
Oszillierende und einfache Maschinen
Große Werkstattmaschinen haben meist eine oszillierende Bewegung. Das Band läuft nicht nur im Kreis, sondern bewegt sich zusätzlich langsam auf und ab. So wird die ganze Bandbreite genutzt, das Band hält länger und hinterlässt keine Rillen, und die Wärme verteilt sich. Kleine Hobbymaschinen verzichten darauf. Sie kombinieren oft ein kurzes Band mit einem Schleifteller, siehe Bandschleifer stationär und Tellerschleifmaschine. Für enge Innenradien ist ein Spindelschleifer die bessere Wahl.
Körnung und Bänder
Geschliffen wird in Stufen: grob, um Sägespuren und Versätze zu entfernen, dann feiner. Für Holz ist eine Abfolge von etwa Körnung 80 über 120 bis 180 üblich. Nicht zu viele Stufen überspringen, sonst bleiben die Kratzer der groben Körnung sichtbar, vor allem unter Lasur. Bänder mit Gewebeträger halten die Belastung einer stationären Maschine besser aus als Papierbänder. Verharzte Bänder lassen sich mit einem Reinigungsstein aus Naturkautschuk wieder freilegen.
Sicher arbeiten
- Absaugung einschalten. Schleifstaub von Hartholz wie Eiche und Buche gilt als krebserzeugend, und diese Maschine erzeugt feinen Staub in großer Menge. Zusätzlich eine Maske der Klasse FFP2 tragen.
- Werkstück auf dem Tisch führen, nie frei in der Luft. Das Band kann ein Teil mitreißen und wegschleudern.
- Laufrichtung beachten. Das Werkstück so ansetzen, dass das Band es gegen den Anschlag oder den Tisch drückt, nicht davon weg.
- Kleine Teile mit Haltehilfe schleifen, nicht mit den Fingertipps. Ein Schleifband entfernt Haut genauso zuverlässig wie Holz.
- Keine Handschuhe, die vom Band erfasst werden könnten, keine lose Kleidung, lange Haare zusammenbinden.
- Gehörschutz bei längeren Arbeiten.
Worauf man beim Kauf achten sollte
- Bandlänge und -breite: je länger und breiter, desto längere Kanten lassen sich in einem Zug schleifen.
- Stabiler, schwerer Maschinenkörper, der beim Schleifen nicht vibriert.
- Neigbarer Tisch mit gut ablesbarer Skala und Feststellung.
- Oszillation, wenn die Maschine häufig genutzt wird.
- Absauganschluss mit gängigem Durchmesser.
- Bänder in Standardmaßen, damit Ersatz günstig und schnell erhältlich ist.
Typische Fehler
- Mit zu viel Druck geschliffen. Das Holz verbrennt, das Band setzt sich zu.
- Immer an derselben Stelle des Bandes. Das Band nutzt sich ungleichmäßig ab und zieht Rillen. Werkstück über die Bandhöhe verteilen.
- Kante nicht auf dem Tisch geführt. Die Kante wird ballig statt gerade.
- Band falsch herum aufgezogen. Viele Bänder haben eine Laufrichtung, die mit einem Pfeil markiert ist.
Häufige Fragen
Was kostet eine Kantenschleifmaschine?
Kleine Band-Teller-Kombinationen für die Hobbywerkstatt gibt es ab etwa 100 Euro. Kantenschleifmaschinen mit langem Band und Oszillation für die Werkstatt kosten ab rund 1000 Euro, Industriemaschinen deutlich mehr.
Ersetzt sie den Handschleifer?
Nein, sie ergänzt ihn. Flächen schleift man weiter mit dem Exzenterschleifer, Kanten und Rundungen an der Maschine.
Kann ich eine Kantenschleifmaschine selbst bauen?
Einfache Tellerschleifer lassen sich selbst bauen. Bei Bandschleifmaschinen sind Bandführung und Spannung anspruchsvoll; ein gekauftes Gerät ist meist sicherer.
