Handhebelschere

Eine Handhebelschere ist eine fest montierte Blechschere mit langem Hebelarm. Sie schneidet Blech, Flachstahl und oft auch Rund- und Vierkantstahl ohne Strom, ohne Funken und ohne Hitze – nur mit Hebelgesetz. Ihre Stärke sind kurze, gerade Schnitte in dickerem Material, für die eine Handblechschere zu schwach und ein Winkelschleifer zu grob ist.

Das Prinzip: Hebel mal Weg

Zwei Messer arbeiten gegeneinander wie bei einer Papierschere. Das Untermesser sitzt fest im Maschinenkörper, das Obermesser am Hebel. Weil der Hebel lang ist und der Drehpunkt dicht am Messer liegt, wird die Handkraft um ein Vielfaches verstärkt. Aus 20 kg am Griff werden am Messer leicht mehrere Tonnen. Das Messer schneidet dabei nicht in einem Zug über die ganze Länge, sondern wie eine Schere von hinten nach vorn, weshalb der Kraftbedarf beherrschbar bleibt.

Handhebelschere, Tafelschere, Handblechschere

Die Begriffe werden im Handel oft vermischt. Eine Tafelschere hat ein langes, gerades Messer und schneidet eine ganze Blechtafel in einem Hub; große Modelle werden hydraulisch oder elektrisch angetrieben. Eine Handhebelschere hat kurze Messer, oft nur 100 bis 300 mm, und schneidet längere Strecken in mehreren Hüben, bei denen man das Blech nachschiebt. Einen Überblick über alle Werkzeuge zum Blechschneiden gibt der Beitrag Bleche zuschneiden.

Was sie schneidet – und wie dick

Die Herstellerangaben beziehen sich fast immer auf Baustahl mittlerer Festigkeit. Kleine Tischgeräte schaffen Blech von wenigen Millimetern, schwere Standgeräte deutlich mehr. Viele Modelle haben zusätzlich Öffnungen im Maschinenkörper, durch die Rundstahl und Vierkantstahl gesteckt und abgeschert werden.

Edelstahl und Federstahl schafft dieselbe Schere nur in deutlich geringerer Stärke, weil sie wesentlich fester sind. Aluminium, Kupfer und Messing gehen dagegen dicker als Stahl. Gehärtete Teile gehören nicht unter die Schere – sie beschädigen die Messer.

Bauformen

Tischmodelle wiegen einige Kilogramm bis rund 20 kg und werden auf die Werkbank geschraubt. Sie genügen für Karosserieblech, Lüftungsblech, Dachrinnen und Flacheisen bis mittlerer Stärke.

Standmodelle haben einen eigenen Fuß und wiegen bis zu rund 100 kg. Sie sind für Schlossereien und Landwirtschaft gedacht, wo regelmäßig Flachstahl und Rundmaterial abgelängt wird.

Kombigeräte vereinen Schere, Profilschere und Lochstanze in einem Körper. Sie sind praktisch, wenn der Platz knapp ist.

Eine Sonderform mit eigenem Beitrag ist die Schieferschere, die nach demselben Prinzip Schieferplatten zuschneidet und lochen kann.

Sicher befestigen

Die Schere entwickelt Kräfte, die eine schlecht befestigte Maschine samt Werkbank verschieben. Tischmodelle werden durchgeschraubt, nicht geklemmt, Standmodelle mit Schwerlastankern im Boden verdübelt. Achten Sie darauf, dass der Hebel beim Hochklappen nirgends anschlägt und niemand im Schwenkbereich steht. Ein hochschnellender Hebel ist eine unterschätzte Verletzungsquelle.

So schneiden Sie sauber

1. Anriss machen. Mit Reißnadel und Winkel, bei langen Schnitten mit Lineal.
2. Messerspalt prüfen. Er soll zur Materialstärke passen; zu weit, und das Blech wird umgebogen statt geschnitten. Viele Scheren lassen sich nachstellen.
3. Blech ganz einlegen, den Anriss genau auf die Kante des Untermessers.
4. Niederhalter nutzen. Er verhindert, dass das Blech beim Schnitt hochkippt – und schützt die Finger.
5. Hebel gleichmäßig durchziehen, nicht ruckartig. Bei längeren Schnitten das Blech nachschieben und am Ende des letzten Schnitts neu ansetzen.
6. Kanten entgraten. Scherkanten sind scharf. Ein Handentgrater bricht sie in Sekunden.

Typische Fehler

• Zu dickes Material. Wer mit einem Verlängerungsrohr am Hebel nachhilft, verbiegt Messer oder Gelenk.
• Stumpfe Messer. Sie quetschen statt zu schneiden und hinterlassen hohe Grate. Die meisten Messer sind wendbar oder nachschleifbar.
• Ohne Handschuhe gearbeitet. Frisch geschnittene Kanten sind so scharf wie ein Messer.
• Kurze Reststücke geschnitten. Unter etwa 20 mm Breite lässt sich das Blech nicht mehr sicher halten; der Niederhalter greift nicht.

Wartung

Die Gelenke werden regelmäßig geölt, die Messer nach der Arbeit gesäubert und leicht eingeölt, damit sie nicht rosten. Lockern sich die Messerschrauben, verändert sich der Schnittspalt, und die Schnittqualität sinkt. Wer die Messer nachschleifen lässt, muss den Spalt danach neu einstellen. Beim Kauf lohnt ein Blick darauf, ob Ersatzmesser erhältlich sind.

Häufige Fragen

Was kostet eine Handhebelschere?

Kleine Tischmodelle gibt es ab etwa 50 Euro, solide Geräte für Werkstatt und Hof liegen zwischen 150 und 500 Euro. Schwere Standmodelle und Kombigeräte kosten ab mehreren hundert Euro aufwärts.

Kann ich damit Kurven schneiden?

Nur sehr flache. Für Radien und Ausschnitte sind Handblechschere, Knabber oder Stichsäge besser.

Wozu dient die Öffnung für Rundstahl?

Sie hält das Rundmaterial fest, damit es beim Scheren nicht wegrollt, und schneidet es rechtwinklig ab. Für Baustahl und Gewindestangen ist das schneller und sauberer als die Säge. Wer danach Bleche biegen möchte, findet die Grundlagen unter Blech biegen.