Metallbandsäge

Eine Metallbandsäge trennt Stahl, Edelstahl und Aluminium mit einem umlaufenden Sägeband – langsam, kühl, gerade und fast ohne Grat. Sie ist das Werkzeug, wenn in der Werkstatt regelmäßig Rohre, Profile oder Vollmaterial abgelängt werden. Für drei Gewindestangen im Jahr lohnt sie sich nicht; für den Hobby-Metallbauer ist sie eine der besten Anschaffungen.

Wie sie arbeitet

Ein geschlossenes Sägeband läuft über zwei Rollen. Im Arbeitsbereich wird es durch Führungsrollen oder Hartmetallbacken um 90° gedreht und gerade gehalten. Das Werkstück liegt fest im Maschinenschraubstock, und der Sägebügel senkt sich langsam durch das Material ab – entweder durch sein Eigengewicht, gebremst von einem Hydraulikzylinder, oder bei größeren Maschinen hydraulisch gesteuert.

Der Unterschied zur Trennscheibe ist die Temperatur. Das Band läuft langsam und zerspant, statt zu schleifen. Es fliegen keine Funken, das Werkstück bleibt anfassbar, und die Schnittfläche ist sauber. Mehr zum Vergleich der Systeme unter Metallkappsäge.

Bauformen

• Horizontale Bügelbandsäge. Die typische Werkstattmaschine: Der Sägebügel schwenkt von oben durch das eingespannte Werkstück. Viele Modelle lassen sich für Gehrungsschnitte bis 45° oder 60° drehen.
• Vertikale Bandsäge. Das Band läuft senkrecht, das Werkstück wird auf dem Tisch geführt. Geeignet für Konturschnitte in Blech und Platten.
• Kombinierte Geräte. Kleine Bügelbandsägen, die sich senkrecht stellen und mit einem Tisch versehen lassen.
• Handbandsäge. Ein tragbares Gerät, heute oft mit Akku, für Rohre und Gewindestangen auf der Baustelle.

Was sie schneidet

Die Metallbandsäge schneidet Baustahl, Werkzeugstahl, Edelstahl, Aluminium, Messing, Kupfer und Kunststoff. Auch Holz ist möglich, aber für Holz sind eigene Bandsägen mit schnellerem Band und gröberer Zahnung besser. Entscheidend ist die Kombination aus Bandgeschwindigkeit und Zahnung.

Die Bandgeschwindigkeit

Einfache Maschinen haben nur zwei oder drei Stufen, bessere eine stufenlose Regelung. Wer viel Edelstahl schneidet, braucht eine niedrige Stufe; zu schnell laufende Bänder glühen im Edelstahl aus und sind nach wenigen Schnitten stumpf. Die genauen Werte nennt der Bandhersteller.

Schnittbereich und Band

Der Schnittbereich gibt an, welche Querschnitte die Maschine schafft – getrennt für Rundmaterial, Vierkant und Flachmaterial, jeweils bei 90° und 45°. Kleine Werkstattmaschinen schneiden Rundmaterial um 100 bis 130 mm, größere deutlich mehr. Bei Gehrung schrumpft der Bereich merklich.

Das Band muss exakt zur Maschine passen: Länge, Breite und Dicke. Wählen Sie die Zahnung nach der Wandstärke: Es sollten immer mindestens drei Zähne gleichzeitig im Material sein. Für dünnwandige Rohre heißt das feine Zahnung, für dickes Vollmaterial grobe. Alles zu Bändern steht im Beitrag Metallbandsägeblatt.

Kühlung

Größere Maschinen haben eine Kühlmittelpumpe, die eine Emulsion aus Wasser und Kühlschmierstoff auf die Schnittstelle leitet. Sie senkt die Temperatur, spült Späne aus der Fuge und verlängert die Standzeit des Bandes deutlich. Kleine Maschinen ohne Pumpe arbeiten trocken; für Stahl hilft es, gelegentlich etwas Schneidöl aufzutragen. Aluminium neigt zum Verkleben der Zähne, hier wirkt Schneidöl oder Spiritus.

Bedienung Schritt für Schritt

1. Werkstück einspannen. Fest im Schraubstock, lange Stangen zusätzlich auf einem Rollenbock abstützen.
2. Winkel einstellen. Für Gehrung den Schraubstock oder Sägebügel drehen und festsetzen.
3. Bandgeschwindigkeit wählen. Passend zum Werkstoff.
4. Absenkgeschwindigkeit regeln. Über das Ventil am Hydraulikzylinder. Zu schnell reißt Zähne aus, zu langsam lässt das Band reiben statt schneiden.
5. Starten. Der Bügel senkt sich selbst ab, ein Endschalter stoppt die Maschine nach dem Schnitt.
6. Entgraten. Der Grat ist gering, eine Feile oder ein Handentgrater genügt.

Anschaffungskosten

Einfache Metallbandsägen für die Hobbywerkstatt beginnen um 300 bis 400 Euro. Solide Maschinen mit Kühlung und stufenloser Geschwindigkeit liegen bei 800 bis 2000 Euro, Industriemaschinen weit darüber. Größere Geräte brauchen einen Drehstromanschluss mit 400 V; prüfen Sie vor dem Kauf, ob Ihre Werkstatt einen hat.

Planen Sie auch den Platz ein: Eine Bügelbandsäge wiegt 50 bis über 100 kg und braucht links und rechts Raum für lange Stangen.

Sicher arbeiten

Tragen Sie eine Schutzbrille, denn Späne können aus der Fuge geschleudert werden. Handschuhe nur beim Einlegen des Materials, nie bei laufendem Band – ein Handschuh, den das Band erfasst, zieht die Hand mit. Greifen Sie nie in den laufenden Bandbereich, und halten Sie kurze Abschnitte mit einem Anschlag, nicht mit der Hand. Beim Bandwechsel ist das Sägeband scharf und steht unter Spannung; Handschuhe sind hier Pflicht.

Häufige Fragen

Kann man Sägebänder schärfen?

In der Praxis nicht. Bimetallbänder werden getauscht, wenn sie stumpf sind. Ein neues Band kostet für kleine Maschinen 20 bis 50 Euro.

Warum läuft der Schnitt schief?

Meist ist das Band stumpf oder zu locker gespannt, oder die Führungen sind verstellt. Auch zu hoher Vorschub drückt das Band aus der Richtung.

Metallbandsäge oder Metallkappsäge?

Die Bandsäge ist langsamer, dafür kühl, genau und ohne Funken. Die Kappsäge schneidet schneller, aber heißer und mit Grat.