Dominofräse

Die Dominofräse ist eine Handmaschine, die passgenaue Langlöcher für flache Holzdübel fräst. Sie verbindet die Schnelligkeit der Flachdübelfräse mit der Festigkeit einer Zapfenverbindung. Das System stammt von Festool, Maschine und Dübel sind aufeinander abgestimmt und heißen beide Domino.

Wie die Maschine arbeitet

Der Fräser dreht sich nicht nur, er pendelt zusätzlich seitlich hin und her. So entsteht aus einem runden Fräser ein Langloch mit gerundeten Enden, in das der passende Domino-Dübel exakt hineinpasst. Die Maschine wird wie eine Flachdübelfräse an das Werkstück angelegt und eingetaucht.

Die Dübel bestehen aus Buchenholz, haben eine längs geriffelte Oberfläche für den Leim und abgerundete Kanten. Sie werden in beide Bauteile eingeleimt und ergeben eine Verbindung, die in ihrer Festigkeit einer klassischen Schlitz-und-Zapfen-Verbindung nahekommt.

Warum nicht einfach Rundholzdübel

Rundholzdübel brauchen zwei exakt fluchtende Bohrungen, und schon ein halber Millimeter Versatz verzieht die Verbindung. Flachdübel (Lamellos) sind schneller gesetzt, tragen aber vor allem in der Ebene und sind für stark belastete Rahmen weniger geeignet.

Die Dominofräse hat gegenüber beiden Vorteile: Die Dübel sind massiv und tragen in alle Richtungen, und die Maschine erlaubt es, eine Seite etwas breiter zu fräsen. Damit lässt sich beim Zusammenbau eine Toleranz ausgleichen, ohne dass die Verbindung an Festigkeit verliert.

Die zwei Maschinengrößen

Die DF 500 ist die Maschine für den Möbelbau: Korpusse, Schubkästen, Rahmen und Regale. Die DF 700 ist für massive Konstruktionen gedacht, bei denen dicke Bauteile mit großen Dübeln verbunden werden, etwa Tischgestelle, Haustüren und Treppenwangen. Die Zusätze Q und EQ-Plus bezeichnen Varianten mit Koffer und Zubehör.

Das Anschlagsystem

Die Präzision kommt vor allem aus den Anschlägen. Die Fräshöhe wird stufenlos eingestellt, die Frästiefe über einen Tiefenanschlag mit festen Stufen gewählt. Seitliche Klappnasen legen die Maschine an die Werkstückkante an, sodass die Löcher in beiden Bauteilen denselben Abstand zur Kante haben. Für Reihen von Löchern gibt es einen Querstabanschlag und einen Winkelanschlag für Gehrungen.

Die Einsatzgebiete

• Korpusverbindungen bei Schränken und Regalen, stumpf oder auf Gehrung.
• Rahmenverbindungen für Türen, Bilderrahmen und Fensterläden.
• Plattenverbindungen in der Breite, etwa beim Verleimen von Tischplatten, damit die Bretter bündig bleiben.
• Gestell- und Tischbau mit Beinen und Zargen.
• Lösbare Verbindungen mit speziellen Verbindern für Möbel, die zerlegbar bleiben sollen.

So setzen Sie eine Verbindung

1. Bauteile anreißen. Mit Bleistift eine Mittellinie für jedes Dübelloch auf beide Teile.
2. Frästiefe und Fräshöhe einstellen, passend zur Materialstärke und zur Dübellänge.
3. Erstes Loch passgenau fräsen, die folgenden auf der gleichen Seite in der breiteren Einstellung für Toleranz.
4. Leim in die Löcher geben, nicht nur auf den Dübel.
5. Zusammenfügen und spannen. Überschüssigen Leim sofort entfernen.

Staub und Sicherheit

Der Absauganschluss hat 27 mm Durchmesser und passt an Festool-Sauger und Adapter. Ohne Absaugung verstopft das Langloch mit Spänen, und die Maschine arbeitet ungenau. Die Hände bleiben an den Griffen, das Werkstück ist fest eingespannt, und bei Arbeiten an kleinen Teilen hilft eine Anschlaghilfe.

Was eine Dominofräse kostet

Die DF 500 liegt mit Koffer im Bereich um 1000 Euro, die DF 700 deutlich darüber. Wer die Maschine vor dem Kauf ausprobieren will, findet sie bei manchen Werkzeughändlern und in offenen Werkstätten zum Testen oder zur Miete. Dazu kommen Dübelsortimente und Fräser. Gebrauchte Maschinen sind gefragt und entsprechend wertstabil. Für Heimwerker, die nur gelegentlich verbinden, ist eine Flachdübelfräse wie die Einhell TC-BJ 900 die günstige Alternative. Einen Überblick über Flachdübel gibt der Beitrag Lamellofräse.

Typische Fehler

• Falsche Dübelgröße. Ein zu dicker Dübel schwächt dünne Platten, weil zu viel Material herausgefräst wird. Bei 16-mm-Platten ist 5 mm meist die Grenze.
• Beide Seiten eng gefräst. Dann muss jede Bohrung exakt sitzen. Eine Seite eng, die andere in der breiteren Stellung spart Ärger beim Zusammenbau.
• Zu wenig Leim. Leim nur auf den Dübel zu geben reicht nicht. Die Lochwände brauchen ebenfalls einen dünnen Film, sonst bleibt die Verbindung trocken.
• Referenzfläche gewechselt. Die Maschine immer von derselben Seite anlegen, zum Beispiel von der späteren Sichtseite. Sonst addieren sich Dickentoleranzen der Platten zu einem Versatz.
• Fräser nicht gewechselt. Ein stumpfer Fräser erzeugt ausgefranste, zu weite Löcher, in denen der Dübel wackelt.

Häufige Fragen

Kann ich die Dübel selbst herstellen?

Theoretisch ja, aus Buche und passend gerundet. Praktisch lohnt es sich nur bei großen Mengen und mit einer Anlage. Die fertigen Dübel sind maßhaltiger.

Lohnt sich eine gebrauchte Maschine?

Ja, sofern Führung und Pendelmechanik kein Spiel haben. Gebrauchtgeräte sind oft gut gepflegt, weil sie vor allem von Tischlern genutzt werden.

Welche Dübelgröße nehme ich?

Faustregel: Dübelstärke etwa ein Drittel der Materialstärke. Für 19-mm-Platten also 6 mm, für 40-mm-Bauteile 10 bis 14 mm.